Линия производства лицевых масок

Полуавтоматическая линия производства лицевых масок

Назначение оборудования:

Полуавтоматическая линия предназначена для производства трехслойных лицевых масок с лямками (на резинке).

Станок формирователь заготовки комбинирует несколько материалов в одну многослойную заготовку с тремя продольными сгибами. Процесс включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки (для фиксации маски на носу), складывание материала и создание складок, дальнейшую склейку и обрезку заготовок.

 Далее в автоматическом режиме производится приваривание лямки к заготовке с помощью автоматического станка на который оператор помещает заготовки вручную.

Линия состоит из:

1. Система размотки материала – 1 шт

2. Автоматический станок формирования заготовки– 1 шт

3. Автоматический станок приваривания лямок (резинок) ультразвуком – 1 шт

Принцип работы:

Подаваемый материал с системы размотки поступает на станок формирования и нарезки заготовок в автоматическом режиме. После формирования, готовые заготовки сбрасываются в заранее подготовленную тару. Далее оператор в ручную достает заготовку и помещает её на транспортер автоматического станка для приваривания лямок. Заготовка поступает в узел приваривания лямки где происходит размещение лямки на заготовке.

Технические характеристики:

Производительность при стабильной работе:

• Автоматический станок формирования заготовки: 80 шт/мин

• Автоматический станок приваривания лямок: 20 - 25 шт/мин

Для увеличения производительности необходимо  установить дополнительный автоматический станок приваривания лямок и задействовать труд дополнительного оператора.

В комплект поставки входит следующая документация:

1. Технический паспорт на оборудование

2. Декларация о соответствии по трем регламентам EAC

2.1. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
2.2. ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
2.3. ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»

3. Комплект бухгалтерских документов

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Преимущества оборудования:

1. Отсутствие длительного ожидания производства оборудования по сравнению с полностью автоматической линией. Быстрый старт производства при повышенном спросе.

2. Уже настроеное и готовое к работе оборудование.

3. Отсутствие большого количества мелких частей которые могут выйти из строя по сравнению с полностью автоматической линией. Доставка и замена таких частей каждый раз потребует времени на доставку, установку и настройку линии после замены таких частей.

4. Пониженный процент брака готовой продукции по сравнению с полностью автоматической линией.

5. Не большие габариты оборудования.

Преимущества работы с нами:

1. Длительные партнерские отношения с заводом производителем оборудования.

2. Большой опыт доставки оборудования и комплектующих из КНР. Белая схема доставки.

3. Возможность проведения пусконаладочных работ и оказание технической поддержки на протяжении всего гарантийного срока и после его окончания.

4. Возможность срочной доставки любых комплектующих из которых состоит оборудование.

Параметры используемых материалов:

• Материал 1-го слоя: Спанбонд плотностью от 20 до 25 г/м2, в рулонах шириной 175 - 180 мм, диаметр рулона до - 500 мм.

• Материал 2-го слоя: Мельтблаун плотностью от 20 до 25 г/м2, в рулонах шириной 175 - 180 мм, диаметр рулона до - 500 мм.

• Материалы 3-го слоя: Спанбонд плотностью от 20 до 25 г/м2, в рулонах шириной 175 - 180 мм, диаметр рулона - до 500 мм.

• Носовой фиксатор. Тонкая стальная проволока или мягкий пластиковый шнур. Полипропилен. Диаметр рулона - до 300 мм.

• Резинка: диаметр 2-3 мм , ультразвуковая запайка