Оборудование для производства, хранения и переработки
  • Комплектующие, расходные материалы, аксессуары
  • Оборудование для мойки и стерилизации
  • Оборудование для производства, хранения и переработки
  • Вибропитатели
  • Транспортёры и вращающиеся столы
  • Упаковочное оборудование
  • Тубонаполнительные машины
  • Линии розлива
  • Этикетировочные машины
  • Укупорочные машины
  • Дозаторы
  • Насосы перекачивающие
  • Оборудование для производства лицевых масок
Оборудование для производства творога
  • Гомогенизаторы, диспергаторы, эмульгаторы
  • Холодильное оборудование
  • Пластинчатые теплообменники
  • Фильтры для молока и других жидкостей
  • Станции приема и учета молока
  • Ёмкостное оборудования
  • Измельчители (Машины резки)
  • Плавители жира (жиротопки)
  • Установки смешения жидких компонентов
  • Установки смешения сыпучих компонентов
  • Варочное оборудование
  • Оборудование для производства творога
  • Оборудование для производства сыра
  • Оборудование для производства пива
  • Оборудование для производства сиропов
  • Все группы товаров
Установки прессования и охлаждения творога
  • Ванны творожные
  • Пресс тележки для творога
  • Установки прессования и охлаждения творога
ТМ "ПостПромТех" ®
Адрес:Московская область, г. Ногинск, ул. Климова, д.50, Технопарк - ИТКОЛ
Телефон: 88005518407
График работы:
Пн, Вт, Ср, Чт, Пт 9:00 - 18:00;
Обед 12:00 - 13:00;
Сб, Вс выходные
Сайт: https://postpromteh.ru/

Установка прессования и охлаждения творога серии УПТВ (с системой вакуумирования)

  • Информация
Цену уточняйте
Под заказ
Заказать
Описание

МАТЕРИАЛ ИСПОЛНЕНИЯ:

трубчатый барабан
- нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н9)
- нержавеющая сталь AISI 316 (06Х17Н13М2)

рама
кожух приводной станции
кожух установки с загрузочным люком
- нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н9)
Узлы и детали установок, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов разрешенных Минздравом РФ для применения в пищевой промышленности.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВАКУУМНОГО ПРИНЦИПА ПРЕССОВАНИЯ
  • Увеличение производительности оборудования за счет интенсификации процесса прессования (отделения сыворотки).
  • Возможность получения творога заданной влажности.
  • Под действием вакуума, вместе с сывороткой удаляется также и воздух, содержащий патогенную флору.
  • Повышение качественных показателей и стойкости готового творога.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Основной, функциональной частью установки УПТВ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. Барабан помещен в неподвижный герметичный кожух цилиндрической формы с откидным люком, в котором создается вакуум. Требуемое разрежение создает вакуумный насос, расположенный под кожухом приводной станции. При вращении барабана происходит процесс вакуумного прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя ("ледяной" воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Скорость вращения барабана с творогом может быть задана с пульта управления и регулируется с помощью частотного преобразователя. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Продолжительность цикла прессования и охлаждения задается таймером.
Отделяемая в процессе прессования творога, сыворотка, собирается в нижней части герметичного цилиндрического кожуха установки, имеющего уклон в сторону сливного отверстия. Установка комплектуется также клапаном сброса вакуума, который необходим при сливе сыворотки и при выгрузке творога в конце рабочего цикла.

В пульт управления установки УПТВ заложено выполнение следующих функций:
  • ручное управление впускным клапаном с индикацией состояния "включено". Причем, при включенном клапане (кожух разгерметизирован), нельзя включить вакуумный насос;
  • ручное управление вакуумным насосом с индикацией состояния "включено", В процессе работы установки, вакуумный насос автоматически включается и выключается, поддерживая заданное значение вакуума;
  • частотное управление скоростью вращения мотор-редуктора приводной станции, с ручным заданием скорости вращения и заданием времени работы по таймеру. Состояние работы приводной станции выведено на индикатор "работа";
  • задание верхнего и нижнего значения вакуума на вакуумметре с индикацией состояния "вакуум";
  • остановка вращения барабана при нажатии кнопки "стоп", когда загрузочное окно барабана находится против люка герметичного кожуха (позиционирование положения);
  • дублирование отключения вакуумного насоса по таймеру, время работы которого выбирается оператором из расчета достижения вакуума не более 15%.
Канал управления вакуумом и канал управления вращением барабана работают независимо друг от друга.
Защита электропривода установки обеспечивается за счет аварийных функций частотного преобразователя. Конечный выключатель блокирует люк герметичного корпуса - при открытом люке электродвигатель редуктора не включается.

Назначение

Вакуумное прессование и охлаждение творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности.

Характеристики

Производительность, кг/час до 250
Объем трубчатого барабана, л
(геометрический)
950
Количество единовременно загружаемого 
творожного калье (не более), кг
400
Продолжительность рабочего цикла 
(прессования и охлаждения), час
1,5 
задается таймером
Скорость вращения трубчатого барабана, об./час. 0 - 15 
плавная регулировка
Глубина вакуума (задается вакуумметром), % 0 - 15 
плавная регулировка
Хладоноситель "ледяная" вода 
(t = + 1 - + 3 °С)
Температура, °С - творожного калье перед обработкой - готового творога после охлаждения + 25 - + 30 °С + 8 - + 10 °С
слив сыворотки (шаровой кран), мм Ду 50 (DIN)
Установленная мощность (не более), кВт 1,5
Габаритные размеры, мм: - длина
- ширина
- высота
2610 
1230 
1550
Масса (не более), кг 700